2014年大学毕业进入公司后，短短5年时间里，他取得了28项国家专利，为公司发展做出了突出贡献，他也因此获得了三五一五公司“科技创新先进个人”“劳动模范”和漯河市“十佳职工”等荣誉称号。他，就是际华三五一五皮革皮鞋有限公司工程技术部技术员李阳。

　　科班出身的李阳，对各项工作都精益求精，每一个细节都力臻完美，这成为他不断超越自己、保证产品品质的“秘诀”。他积极响应公司从劳动密集型产业向技术密集型产业转变，并将智能化技术应用到生产的号召，推广“双模化”生产模式，在鞋靴设计前期的模板开发中大胆质疑、勇于创新，成功攻克技术难关，完成模板化生产试验，并制作出07式作战靴多种部件的缝纫模板，大大提升了生产效率。

　　有一次，公司接到新式作战靴紧急生产任务。为高标准完成任务，李阳与部门同事积极沟通，仔细研究工艺流程，反复摸索更简便的操作方法，经过不断画图研究和废寝忘食的试验，最终制作电脑花样模板40多块。但作战靴的鞋围、鞋舌缝制对生产来说仍然是一项巨大的挑战，单靠手工缝制不但生产周期长，而且成本高。为了解决这一难题，李阳反复对该产品的样板进行修改，在工作室忙了整整一晚，终于赶制出了不同型号的缝制模板。第二天车间工人刚刚上班，他就迫不及待地将缝制模板拿去试验。同事们都劝他去休息一下再工作，他却微笑着说：“没关系，生产大于一切。”试验成功后，该缝制模板顺利投入生产，有力地保证了新式作战靴的产量和质量，公司如期完成了紧急任务。

　　在公司实施的外层橡胶大底与PU黏合项目中，橡胶外层底全部从其他厂家采购，价格较高且黏合效果不理想。考虑到这一点，公司成立专项小组，李阳和同事们积极与胶粘剂厂家沟通，多次调整胶粘剂配方，最终突破技术瓶颈，实现内部生产，且检测效果均达到军标要求。

　　作为公司的技术员，李阳还积极改进原有生产方法及生产技术。在原来的雕刻机生产中，公司使用吸尘器处理雕刻模具粉尘，不但对空气环境造成污染，还极易造成雕刻机钻头损坏。李阳经过多次和同事探讨，决定对雕刻机的除尘工艺进行改革，采取水泵循环抽水清洗的方法除尘。经多次试验后，改革效果显著，不但减少了对环境的污染，而且节约了资源。

　　梦在前方，路在脚下。未来，李阳还将继续勤奋学习、开拓进取、精益求精，为企业的腾飞添砖加瓦，为国家的智能化制造贡献力量。
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